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산업용 커패시터

산업용 커패시터는 고전력, 고전압 및 고전류 기능이 필수적인 까다로운 산업 환경에서 사용하도록 설계된 고도로 전문화된 구성 요소입니다.

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생산과정

  • 굴곡
    굴곡
    이는 일반적으로 금속 호일과 같은 전도성 물질을 단단히 감아 커패시터의 코어를 형성하는 공정입니다. 이 권선은 전기 에너지를 저장하고 방출하는 커패시터의 기능을 생성하는 데 중요합니다.
  • 핫 프레싱(플랫 코어)
    핫 프레싱(플랫 코어)
    여기에서 상처 코어를 열간 압착하여 평평하게 만듭니다. 이 단계는 커패시터를 형성하는 데 중요하며 전기적 특성에도 영향을 미칠 수 있습니다.
  • 금 분사
    금 분사
    커패시터 부품에 금을 스퍼터링하는 것은 매우 얇은 금 층을 적용하는 방법일 가능성이 높습니다. 이 층은 전도성을 향상시키고 부식으로부터 보호하는 데 중요할 수 있습니다.
  • 열처리
    열처리

    부품은 열처리를 거칩니다. 이 프로세스는 재료의 응력을 완화하고 내구성을 향상시키며 커패시터의 전기적 특성의 안정성을 보장할 수 있습니다.

  • 코어 테스트(에너자이징)
    코어 테스트(에너자이징)

    특히 전원을 공급한 후에는 코어를 테스트하는 것이 중요합니다. 이 단계에서는 코어가 필요한 전기 사양을 충족하고 결함이 없는지 확인합니다.

  • 용접
    용접
    용접은 커패시터의 다양한 구성 요소를 단단히 연결하는 데 사용됩니다. 구조적 무결성과 안정적인 전기 연결을 보장하려면 이 단계를 정밀하게 수행해야 합니다.
  • 포팅
    포팅
    포팅에는 커패시터를 보호 재료로 감싸는 작업이 포함됩니다. 이 소재는 환경 요인과 기계적 스트레스로부터 내부 구성 요소를 보호합니다.
  • 최종 제품 테스트
    최종 제품 테스트
    조립 후 완성된 커패시터는 엄격한 테스트를 거칩니다. 이 테스트를 통해 제품이 모든 필수 사양 및 성능 표준을 충족하는지 확인합니다.
  • 점검
    점검
    완제품의 품질을 보장하기 위해 철저한 검사가 수행됩니다. 이 단계는 고품질 표준을 유지하는 데 중요합니다.
  • 저장
    저장

    마지막으로 모든 테스트와 검사를 통과한 커패시터가 저장되어 배포 또는 추가 처리가 가능합니다.

맞춤 제작 산업용 커패시터

추천하다

에 대한
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd. 유명한 역사 문화 도시인 장쑤성 루가오시에 위치하고 있습니다. 후이저우 "수채 정원"은 정원 중 1위를 차지합니다. 꽃의 고향 으로 전통 분재는 국내외에서 호평을 받고 있습니다. 또한, 루가오는 장수 도시라는 명성을 누리고 있습니다. 밝은 진주인 난퉁(Nantong)Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.이 이 고대 마법의 땅에서 빛납니다.

우리 회사는 78 에이커의 면적, 건축 면적은 50,000 평방 미터입니다. 우리는 중국 맞춤 제작 산업용 커패시터 공급자 그리고 맞춤형 OEM 산업용 커패시터 공장. 1단계 투자액은 1억6천만 위안이고 등록 자본금은 6천만 위안이다. 이 회사는 모든 시리즈 및 피치의 금속 필름 및 필름 커패시터의 높은 수준의 자동화를 통해 제조, 설계 및 판매를 통합합니다.

  • 2010

    ~부터

  • 50,000

    건축면적

  • 300+

    직원

  • 500+

    글로벌 무역

소식
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산업용 커패시터 업계 지식

산업용 커패시터 제조업체는 산업용 커패시터용 재료를 어떻게 선택하고 최적화합니까?

재료 선택:
유전체 재료: 유전 강도가 높고 유전 상수가 높으며 안정성이 우수한 재료를 선택하십시오. 이는 다음을 보장하는 데 도움이 됩니다. 산업용 콘덴서 누설 전류가 낮고 신뢰성이 높습니다. 일반적인 유전체 재료로는 폴리프로필렌, 폴리에스테르 필름, 세라믹 등이 있습니다.
전극 재료: 전극 재료는 전도성, 기계적 강도 및 안정성을 기준으로 선택해야 합니다. 금속필름(알루미늄, 구리 등)은 흔히 사용되는 전극재료로 전기전도도와 기계적 강도가 우수하다.
전해질: 전해 커패시터의 경우 전해질 선택이 중요합니다. 정전용량 밀도가 높고 누설 전류가 낮으며 안정성이 우수한 전해질을 선택해야 합니다.
쉘 재료: 쉘 재료는 우수한 절연성, 고온 저항, 내식성 및 기타 특성을 가져야 합니다. 일반적으로 사용되는 쉘 재료에는 에폭시 수지, 유리 섬유 등이 포함됩니다.
재료비 최적화:
저렴한 재료 사용: 커패시터의 성능 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 보다 합리적인 가격의 재료를 선택하면 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
재료 사용 최적화: 경량 설계를 통해 재료 사용을 줄이고 재료 낭비를 줄여 비용을 절감합니다.
제조 공정 최적화: 생산 공정을 최적화하고 재료 활용도를 향상하며 재료 손실을 줄입니다.
재료 성능 최적화:
신소재 연구 및 개발 : 정전용량 밀도 증가, 누설전류 감소 등 신소재 개발을 통해 커패시터의 성능을 향상시킵니다.
적절한 조립: 슈퍼커패시터와 같이 복잡한 구조를 갖는 커패시터의 경우, 적절한 조립은 전극 재료와 전해질의 시너지 효과를 보장하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.
엄격한 품질 관리: 원료의 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 원자재에 대해 수행됩니다.
고려해야 할 환경적 요인:
환경 보호 요구 사항: 환경에 대한 영향을 줄이기 위해 환경 보호 요구 사항을 충족하는 재료를 선택합니다.
사용 환경: 커패시터의 사용 환경에 따라 적절한 재료를 선택하여 커패시터가 고온, 고습, 고압과 같은 열악한 환경에서도 정상적으로 작동할 수 있도록 합니다.
치고는:
콘덴서의 사용환경, 수명, 정격전압, 사용온도, 기계적 성질 등을 종합적으로 고려하여 적절한 재질을 선택하십시오.
성능 요구사항 충족을 전제로 재료비와 생산 비용을 최대한 줄여야 합니다.

산업용 커패시터 공장에서는 산업용 커패시터가 전력망의 변화에 ​​신속하게 대응하고 동적 무효 전력 보상을 달성할 수 있도록 어떻게 보장합니까?

적절한 커패시터 유형 및 사양 선택: 전력망의 실제 요구 사항과 특성을 기반으로 적절한 용량, 전압 레벨 및 응답 속도를 갖춘 커패시터를 선택합니다. 이를 통해 그리드가 변경될 때 커패시터가 신속하게 반응하여 필요한 보상 전류를 제공할 수 있습니다.
고급 무효 전력 보상 기술 적용: 동적 무효 전력 보상 기술은 커패시터가 전력망의 변화에 ​​신속하게 대응할 수 있도록 하는 핵심입니다. 공장에서는 전류 제어 및 전압 제어와 같은 고급 무효 전력 보상 제어 전략을 사용하여 전력망의 전류 및 전압을 실시간으로 모니터링하여 필요한 보상량을 계산하고 커패시터의 출력 전류를 신속하게 조정하여 달성할 수 있습니다. 동적 무효 전력 보상.
커패시터의 설계 및 제조 공정 최적화: 커패시터의 설계 및 제조 공정을 최적화함으로써 성능과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 커패시터 용량, 전압 레벨, 응답 속도와 같은 매개변수가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 고품질 재료와 고급 생산 프로세스가 사용됩니다. 또한 커패시터는 실제 사용 시 안정적이고 안정적으로 작동할 수 있도록 엄격한 테스트와 품질 관리를 받을 수도 있습니다.
통합 지능형 ​​제어 시스템: 공장에서는 지능형 제어 시스템을 통합하여 축전기를 원격으로 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 그리드 데이터를 실시간으로 수집함으로써 지능형 제어 시스템은 그리드의 작동 상태를 분석하고 필요에 따라 커패시터의 출력 전류를 조정할 수 있습니다. 이는 커패시터의 응답 속도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업자의 노동 강도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.